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1.工业纯铜在三辊行星轧制过程中，紫铜管坯从内到外经历了加工硬化和动态再结晶软化两个相反的过程。由于大变形量产生的热量迫使管坯温度达到铜的再结晶温度以上，从而发生了动态再结晶。

2.紫铜管轧制过程中硬度先后受加工硬化和动态再结晶软化的影响，硬度值先显著增大，其后相对稳定，最后因获得细小再结晶组织而降低。轧管的热导率主要受晶体缺陷和晶粒大小的影响，前者在再结晶开始前起主导作用，后者在再结晶开始以后显著影响热导率的变化。

3.在不发生动态再结晶时，流变应力随应变增加而呈持续上升趋势，只是上升速率逐渐减缓：当变形速率、变形程度一定时，变形温度越高，流变应力值越低：当变形程度、变形温度一定时，变形速率越高，流变应力也相应越高。

4.随着变形程度的增大，晶粒尺寸明显变小，再结晶也逐渐趋于均匀；保温时间，只对晶粒尺寸造成影响：变形速率越大，其晶粒发生再结晶越容易；变形温度的改变会对变形组织有明显的影响，也可根据其判断试样发生动态再结晶的过程中晶粒内部的变化趋势。

5.在实验条件为700℃的变形温度，变形量在75%左右，变形速率为1s-1保温时间为3min时，可以模拟出与实际的三辊行星轧制态下的相同的晶粒组织。

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